Este blog es el segundo de nuestra serie sobre control estadístico de procesos (SPC). En el blog anterior (leer aquí), aprendimos sobre los fundamentos de las herramientas y técnicas estadísticas. En este blog, nos centraremos en una de las herramientas estadísticas más comúnmente empleadas en la industria manufacturera: los índices de capacidad de proceso (Cpk).
El índice de capacidad del proceso es un indicador de cómo se está desempeñando el proceso de producción con respecto a los parámetros clave de control del proceso y las especificaciones del cliente. Además de satisfacer los requisitos del cliente, hay otra razón para desarrollar y utilizar índices de capacidad. Pueden ser predictores críticos del rendimiento futuro y un método robusto para medir la capacidad de los procesos de producción para producir piezas de alta calidad de manera consistente.
Control de la exactitud y la precisión
La letra "C" en SPC significa control. Pero, ¿qué estamos controlando? El análisis estadístico de un proceso de producción consiste en controlar y reducir la variación en el proceso. Su objetivo es identificar y separar las causas naturales de variación, que son inherentes al proceso, de las causas especiales o asignables que pueden ser controladas, ajustadas y / o eliminadas. La capacidad de proceso es la capacidad de un proceso para producir un producto que es a la vez exacto y preciso. La exactitud y precisión de un conjunto de mediciones se puede ilustrar de la siguiente manera:
Cpk tiene en cuenta tanto la exactitud como la precisión de la medición en torno a la media. El software estadístico toma datos de medición y muestra la capacidad del proceso como un solo número que representa la capacidad del proceso para proporcionar ambos: un producto exacto y preciso. En Boyd, nuestro objetivo es obtener un Cpk de 1.33 o más para la mayoría de nuestros clientes de moldeo por inyección. Los beneficios principales de crear un proceso que ofrezca capacidad de alto nivel incluyen optimizar el tiempo y los materiales de fabricación, reducir los desechos y el retrabajo, y equipar el sistema de producción para crear más productos en el menor tiempo posible.
En última instancia, la capacidad del proceso consiste en crear productos que cumplan con las especificaciones del cliente con una variación mínima a lo largo del tiempo. Manténgase atento para obtener más información sobre los gráficos de control en nuestro próximo blog.
