En nuestro
blog anterior, hablamos sobre los tipos más comunes de termoplásticos utilizados en el moldeo por inyección y cómo se comparan entre sí. Hoy, vamos a repasar la mejora de las características de las resinas con aditivos plásticos.
¿Qué son los aditivos plásticos?
Los aditivos plásticos son compuestos añadidos durante la formulación de la resina para mejorar las propiedades mecánicas del plástico. Ya sea que esté buscando imbuir resistencia al calor, mejorar la integridad estructural, aumentar la lubricidad o mejorar otras características, los aditivos plásticos son una excelente manera de aumentar los atributos actuales o agregar nuevas propiedades al plástico preexistente. En Boyd, tenemos acceso a una gran variedad de aditivos plásticos para resolver casi cualquier desafío de producción. A continuación, repasaremos algunos de los tipos más comunes de aditivos plásticos utilizados en Boyd:
Vidrio y carbono:
El carbono y el vidrio son aditivos materiales de uso común que agregan integridad estructural, tenacidad y rigidez a un termoplástico. Son útiles cuando una pieza necesita soportar peso o soportar un ambiente hostil durante períodos prolongados. Si bien la cantidad de vidrio o carbono agregado a una resina puede ser altamente especificada, dado lo abrasivo que es este aditivo, agregar demasiado puede desgastar prematuramente las herramientas.
Retardantes de fuego:
Los retardantes de fuego son compuestos añadidos a las resinas plásticas para ayudar a inhibir la quema. Son particularmente útiles para materiales como el policarbonato, que pueden tener problemas con las restricciones de inflamabilidad. Existen diferentes tipos de aditivos ignífugos y muchos plásticos están disponibles con cantidades variables de retardante de fuego añadido dependiendo de los requisitos del proyecto.
Estabilizadores UV:
Los componentes de plástico a menudo están sujetos a daños cuando se exponen a la luz solar directa u otras fuentes de luz ultravioleta. La exposición prolongada puede disminuir el rendimiento mecánico y alterar el color de una pieza de plástico. Agregar estabilizadores UV al plástico puede proteger los componentes de la degradación y decoloración resultante de la sujeción a los rayos ultravioleta.
Colorantes:
Los colorantes son aditivos plásticos que alteran el color del plástico. A diferencia de otros aditivos que se agregan al plástico durante la formulación, los colorantes se pueden mezclar durante el moldeo por inyección para ayudar a lograr colores personalizados. Ya sea que una pieza necesite coincidir con un color específico para fines de marca o simplemente necesite agregar contraste a un diseño, los colorantes permiten que la mayoría de los termoplásticos logren posibilidades de color casi infinitas.
Desmoldeantes:
Dependiendo de cómo se diseñe un componente, a veces puede ser difícil eliminarlo de la herramienta. A menudo, este problema no surge hasta etapas posteriores en el proceso de fabricación. En lugar de rediseñar completamente el molde, a menudo es más fácil usar plástico que contenga aditivos de agente desmoldeante. Estos aditivos agregan lubricidad al componente, por lo que puede ser expulsado fácilmente de las herramientas.
Teflón:
El teflón es un aditivo comúnmente utilizado para aplicaciones de alto desgaste o piezas que enfrentan mucha fricción a lo largo de su vida útil. Puede ayudar a aumentar la lubricidad del plástico y reducir la fricción cuando entra en contacto con otros componentes y, en última instancia, mejorar la durabilidad. Hemos enumerado los aditivos más comunes en Boyd, pero está lejos de ser una lista exhaustiva. Los aditivos se mezclan con frecuencia y se combinan con diferentes plásticos para crear soluciones personalizadas para los difíciles desafíos de moldeo por inyección. To discuss your specific plastic component needs, schedule a
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