Los conectores de línea de fluidos son esenciales para los bucles de refrigeración líquida. Los ingenieros deben considerar la selección, instalación y mantenimiento de las conexiones de fluidos de un sistema para evitar fugas y garantizar la longevidad del sistema.
Acoplamiento de fluidos y selección de conectores
Elección del acoplamiento de fluido adecuado para su aplicación de refrigeración líquida
Como hay una gran cantidad de opciones de conector de fluidos disponibles, puede ser difícil decidir cuál funciona mejor para su aplicación. Los conectores de fluidos de refrigeración líquida normalmente se dividen en dos categorías: accesorios y acoplamientos. La parte 1 de este artículo discutió los accesorios. Esta parte revisará los dos factores a tener en cuenta al seleccionar conectores de fluidos y describirá los tipos más comunes de acoplamientos utilizados en aplicaciones de refrigeración líquida.
I. Evaluación de la solicitud
Comprender su aplicación es fundamental para determinar qué acoplamiento es el mejor para su sistema de refrigeración líquida. Algunas preguntas que debe hacer al considerar acoplamientos incluyen:
¿Qué es el fluido del sistema?
¿La viscosidad y corrosión del fluido son compatibles con el hardware del sistema? Comprender cómo los cambios en la viscosidad del refrigerante sobre el rango de temperatura de funcionamiento pueden afectar la caída de presión a través de los conectores de fluidos. Check to make sure the fluid is chemically compatible with the fluid connector’s wetted materials including any O-Rings. (Learn more about some of the most common O-Ring compounds
What are flow rate requirements?
Esto afecta a la selección de tubos o mangueras y, por lo tanto, a los requisitos de acoplamiento. El diámetro interno de los componentes de la trayectoria del fluido tendrá un gran impacto en la caída de presión y las velocidades del fluido. Contabilizar la caída de presión entre los conectores y comprobar las velocidades de fluidos para evitar la corrosión por erosión. (For more information on erosion corrosion please see our application note “Erosion-corrosion in Cooling Systems“.
¿Qué rango de funcionamiento experimentará el sistema para la temperatura y la presión?
Los conectores deben mantener el sello en todos estos puntos de funcionamiento. Asegúrese de que el espesor de la manguera o la pared de tubo, el acabado superficial, la dureza o el durómetro, la concentricidad y la ovalidad puedan soportar las presiones y temperaturas esperadas.
¿El sistema experimentará vibración, pulsación o ciclismo térmico?
Los sellos entre el conector de fluido y las mangueras deben soportar estos cambios de condición extremas.
¿Cómo se integra mecánicamente el acoplador en el sistema?
Las opciones de montaje comunes incluyen rosca de tubería, en línea, montaje rígido, montaje en panel o codo.
¿Necesita cumplir con estándares específicos de la industria u otros requisitos especiales?
La Organización Internacional de Normas (ISO), la Administración de Alimentos y Medicamentos (FDA) y la Restricción de Sustancias Peligrosas (RoHS) son estándares comunes a los que muchas aplicaciones deben adherirse. La esterilización, la codificación de color o el etiquetado, y los requisitos específicos de embalaje son otras especificaciones comunes a tener en cuenta al seleccionar acoplamientos y conectores.
II. Determinación del tipo de conector de fluido
Los conectores de fluidos se pueden considerar accesorios o acoplamientos, que son componentes de hardware comunes en un sistema de refrigeración líquida. Ambos conectan componentes de bucle de refrigeración como válvulas, bombas, placas frías líquidas, intercambiadores de calor, mangueras, etc. Los accesorios y acoplamientos se diferencian principalmente sobre cómo se utilizan en un sistema.
Los accesorios se utilizan cuando la desconexión del equipo es poco frecuente, ya que la eliminación repetida puede causar fugas. Los accesorios son relativamente menos costosos en comparación con los acoplamientos y vienen en muchos tamaños, tipos y materiales diferentes. Los accesorios requieren herramientas para la instalación y eliminación.
Un acoplamiento permite una conexión y desconexión rápidas de una línea sin pérdida de fluidos ni introducción de aire en un sistema. Un acoplamiento es un mejor conector de fluidos para sistemas que requieren un montaje rápido o mantenimiento rutinario. Por ejemplo, el equipo modular como un chasis refrigerado por líquido requiere acoplamientos de desconexión rápida (QDC) para ser atendidos o mantenidos en el campo, especialmente para aplicaciones militares (Véase la Figura 1).
Los acoplamientos vienen en una variedad de materiales, incluyendo plásticos como acetal y nylon, que son rentables y compatibles con una amplia gama de fluidos. El plástico también se puede moldear en una variedad de formas o incluir colores para distinguir entre diferentes líneas fluidas. Los acoplamientos metálicos se utilizan en entornos más desafiantes donde los golpes y vibraciones, las presiones más altas, el peso, las variaciones de temperatura, la seguridad del personal y otros requisitos desafiantes requieren una mayor durabilidad y resistencia.
Tipos de acoplamientos de desconexión rápida
Básicamente hay cuatro tipos de acoplamientos de desconexión rápida utilizados en aplicaciones de refrigeración líquida. Son directos, de un solo cierre, de doble apagado y sin derrames.
Acoplamientos directos
El tipo más simple de acoplamiento es un acoplamiento directo (Ver Fig. 2). Estos acoplamientos no tienen válvulas internas para obstruir el flujo de fluidos, por lo que proporcionan una pérdida de presión mínima. Se requieren válvulas de apagado manuales externas para evitar la pérdida de líquido al desconectarse. Los acoplamientos directos normalmente tienen presiones de funcionamiento de hasta 5,000 psi. Este tipo de acoplamiento se utiliza normalmente en aplicaciones donde se puede tolerar la pérdida de refrigerante al romper el bucle de refrigeración líquida.
Acoplamientos de cierre único
También conocidos como acoplamientos de cierre unidireccional (Ver Fig. 3), consisten en una válvula de retención, generalmente en la mitad femenina y ninguna válvula en la mitad de acoplamiento macho. Estos tipos de acoplamientos se utilizan normalmente en aplicaciones en las que las fugas o derrames del fluido en el lado aguas abajo del sistema no son tan importantes. Normalmente se instalan con la mitad con válvulas en el lado de presión del circuito para proporcionar apagado automático cuando el acoplamiento está desconectado. Los acoplamientos de cierre único son generalmente adecuados para presiones de trabajo de 60 a 300 psi. (Note that couplings' maximum pressures depend on design and material.
Acoplamientos de doble cierre
Los acoplamientos de doble apagado (Ver Fig. 4), también conocidos como acoplamientos de cierre bidireccionales, tienen una válvula de retención en las mitades masculina y femenina. Se utilizan en aplicaciones en las que las fugas o derrames aguas abajo son indeseables. Este tipo de acoplamiento es generalmente capaz de presiones mucho más altas que los acoplamientos de cierre único. Los acoplamientos de doble apagado pueden admitir aplicaciones con presiones de hasta 10,000 psi.
Acoplamientos sin derrames
Esta variación de un acoplamiento de cierre bidireccional, también conocido como cara plana, rotura seca o acoplamiento sin derrames (Ver Fig. 5), es un acoplamiento de cierre bidireccional diseñado para aplicaciones donde cualquier fuga o derrame plantea un riesgo de contaminación. La configuración interna de la válvula evita cualquier pérdida de líquido tras la desconexión y minimiza la entrada de aire al conectarse. Este tipo de accesorio suele tener presiones de funcionamiento de hasta 5,000 psi.
Al igual que con los accesorios que discutimos en la Parte 1 de este artículo, hay muchas opciones de acoplamiento disponibles, por lo que es muy importante entender sus requisitos de aplicación con el fin de tener un sistema de refrigeración líquida confiable y útil. Para asegurarse de elegir el conector de fluido adecuado para su aplicación, lo mejor es trabajar estrechamente con su socio de acoplamiento o componentes de refrigeración líquida al principio del proceso de diseño.
Conexión de fluidos y selección de conectores
Elección del conector de fluido adecuado para su aplicación de refrigeración líquida - Parte 1: Accesorios
Los conectores de línea de fluidos son críticos en las aplicaciones de refrigeración líquida. La selección, instalación y mantenimiento de las conexiones fluidas de un sistema son importantes para prevenir fugas y mantener la integridad del sistema. Con tantas opciones de conector de fluidos disponibles, a menudo es difícil decidir cuál es el más adecuado para su aplicación. Los dos tipos principales de conectores de fluidos que se encuentran en aplicaciones de refrigeración líquida son accesorios y acoplamientos. La parte 1 de este artículo abarcará dos factores importantes a tener en cuenta al seleccionar conectores de fluidos. También describirá los tipos de accesorios más utilizados en aplicaciones de refrigeración líquida.
I. Evaluación de la solicitud
La clave para seleccionar el conector de fluido adecuado es comprender la aplicación. Estas son algunas de las preguntas que debe hacer:
¿Qué es el medio fluido? Debe considerarse la viscosidad y corrosión del fluido. Comprender cómo los cambios en la viscosidad del refrigerante sobre el rango de temperatura de funcionamiento pueden afectar la caída de presión a través de los conectores de fluidos. Asegúrese de que el fluido sea químicamente compatible con los materiales humedeados del conector de fluido, incluidas las unidades TÓricas.
¿Cuáles son los requisitos de tamaño de tubo o manguera y caudal? El diámetro interno de los componentes de la trayectoria del fluido tendrá un gran impacto en la caída de presión y las velocidades del fluido. Asegúrese de tener en cuenta la caída de presión entre los conectores y compruebe las velocidades de fluidos para evitar la corrosión por erosión.
¿Cuáles son las temperaturas y presiones máximas y mínimas del sistema? Los conectores tendrán que mantener el sello en todos estos puntos de funcionamiento. Consulte con su proveedor de conectores de fluidos para obtener el grosor adecuado de la manguera o la pared del tubo, el acabado superficial, la dureza (durómetro para mangueras), la concentricidad y la ovalidad (solo tubos).
¿El sistema experimentará vibración, pulsación o ciclismo térmico? El sello entre el tubo o la manguera y el conector de fluido debe mantenerse durante estos cambios en las condiciones del proceso. Consulte con su proveedor de fluidos para obtener el conector de fluido adecuado para su aplicación.
¿Cómo se va a configurar la conexión en la aplicación? Las opciones de montaje comunes incluyen rosca de tubería, en línea, montaje rígido, montaje en panel o codo.
¿Qué normas de la industria u otros requisitos especiales deben cumplirse? Algunas normas a considerar incluyen ISO (International Standards Organization), FDA (Food and Drug Administration) y RoHS (Restricción de Sustancias Peligrosas).
II. Determinación del tipo de conector de fluido
Los accesorios y acoplamientos son los dos tipos principales de conectores de fluidos comúnmente utilizados en aplicaciones de refrigeración líquida. Ambos se utilizan para conectar componentes de bucle de refrigeración como válvulas, bombas, placas frías, intercambiadores de calor, mangueras, etc. Los accesorios y acoplamientos se diferencian principalmente sobre cómo se utilizan en un sistema.
Un accesorio se utiliza normalmente en aplicaciones que no requieren la desconexión frecuente de equipos o piezas, ya que la eliminación repetida puede causar fugas. Los accesorios suelen ser baratos en comparación con los acoplamientos y vienen en muchos tamaños, tipos y materiales diferentes. Los accesorios también requieren herramientas para la instalación y eliminación.
Un acoplamiento proporciona un medio para conectar y desconectar rápidamente una línea sin pérdida de líquido o entrada de aire en un sistema. Si el equipo necesita ser ensamblado rápidamente o si necesita servicio o reparación de rutina, entonces un acoplamiento es una mejor opción para una conexión de fluidos. Por ejemplo, el equipo diseñado en módulos, como el chasis refrigerado por líquido utilizado por los militares, requiere acoplamientos de desconexión rápida (QDC) para ser atendidos o mantenidos en el campo. (Véase la Figura 1).
Los acoplamientos vienen en una variedad de materiales, incluyendo plásticos como acetal y nylon, que son rentables y compatibles con una amplia gama de fluidos. El plástico puede venir en una variedad de colores para distinguir entre diferentes líneas fluidas. Los acoplamientos metálicos se utilizan normalmente en entornos más desafiantes donde los golpes y vibraciones, las presiones más altas, el peso, las variaciones de temperatura, la seguridad del personal y otros requisitos desafiantes requieren una mayor durabilidad y resistencia.
Tipos de montaje
Accesorios con cuentas
Este accesorio consiste en un tubo recto que tiene un cordón alrededor de su diámetro exterior, como se muestra en la Figura 2. Se utiliza un ajuste de interferencia entre el diámetro interno de la manguera y el diámetro exterior del accesorio para sellar la conexión. La abrazadera proporciona la fuerza para mantener el sello y retener la manguera. Los tubos con cuentas se fabrican según la norma militar estadounidense MS33660 o según el estándar aeroespacial AS5131. El diseño adecuado del cordón, así como la selección adecuada de la abrazadera y la manguera, son fundamentales para proporcionar una conexión hermética con fugas. Consulte nuestra selección de abrazaderas de conexión y manguera para placas frías y notas de aplicación de intercambiadores de calor para obtener información más detallada sobre los accesorios con cuentas.
Accesorios de púas
Al igual que con los accesorios de cuentas, los accesorios de púas se utilizan con mangueras. Los accesorios de púas (ver Figura 3) son dispositivos de conector de fluidos que tienen una o más crestas continuas que agarran y sellan el diámetro interior de la manguera. Pendiente y profundidad de la púa, nitidez de los bordes de agarre, número de púas y su espaciado, todos juegan un papel en lo bien que las empuñaduras y sellos apropiados. Consulte "No seas demasiado casual emparejando tubos a accesorios de púas1" para obtener información más detallada sobre los accesorios de púas.
Accesorios NPT (National Pipe Thread)
Estos empalmes tienen roscas internas o externas cónicas (consulte la figura 3). El sello de estos accesorios se produce entre el flanco, la cresta y la raíz de las dos superficies metálicas que se unen. Dado que durante la instalación pueden producirse galling y desgarros de las superficies metálicas de unión, es imprescindible aplicar un lubricante o sellador en los hilos macho para evitar daños. Un sellador de hilo popular es cinta PTFE (politetrafluoroetileno). Los accesorios NPT son conexiones de fluidos comunes para sistemas de refrigeración como enfriadores de recirculación y para componentes de refrigeración como intercambiadores de calor líquido a líquido de placas empobrecidas. Una buena referencia sobre cómo hacer uniones de rosca de tubería confiables es "Tipos y designaciones de rosca de tubería".
SAE (Sociedad de Ingenieros Automotrices) Accesorios Roscados
Los accesorios roscados rectos SAE están diseñados para proporcionar retención a través de los subprocesos. No proporcionan un sello de metal a metal como accesorios NPT. El sellado es proporcionado por un anillo O, generalmente situado en la base de la rosca macho. (Véase la Figura 4). Este tipo de accesorio roscado ofrece ventajas sobre una conexión NPT en ese mantenimiento, accesibilidad y remake del accesorio son significativamente más fáciles. También ofrece una ventaja sobre los accesorios de compresión que normalmente se aprieta dentro de un rango de par más alto, pero más estrecho, lo que facilita la eliminación de las roscas y romper o distorsionar los componentes de ajuste y causar fugas. El sello de goma a metal proporciona una "sensación" cuando el operador aprieta el accesorio. Los accesorios de junta tórica tienden a ser más caros que sus homólogos totalmente metálicos y se debe tener cuidado al instalar el accesorio para que la junta tórica no se dañe o se caiga de la ranura. Seleccionar el anillo O incorrecto o reutilizar uno que ha sido deformado o dañado puede causar fugas.
Accesorios de compresión
Un accesorio de compresión se compone de tres componentes: una tuerca roscada, un cuerpo y una virola o oliva (véase la Figura 5). Cuando la tuerca se aprieta, comprime la virola, haciendo que se ajuste a la circunferencia del tubo. Para funcionar correctamente, la virola debe orientarse correctamente. Una ventaja de este tipo de empalme es que no se requieren herramientas especiales durante el montaje. Algunas de las desventajas son que viene en materiales limitados (latón o cobre) y puede manejar una presión mínima en comparación con los accesorios de tipo destello, tipo mordida o agarre mecánico (ver más abajo). No se recomienda un accesorio de compresión para aplicaciones que tengan vibración, ciclismo térmico u otras fuerzas dinámicas.
Accesorios de bengala
Un accesorio de bengala también se compone de tres componentes: una tuerca, manga, cuerpo y tubo rígido con una llamarada, como se muestra en la figura. 6. El sellado de metal a metal se lleva a cabo a medida que el apriete de la tuerca dibuja el accesorio en el extremo acampanado del tubo. Este tipo de accesorio normalmente puede manejar presiones más altas que un accesorio de compresión y requiere herramientas para llamar al extremo del tubo en preparación para la instalación. El flaqueo inadecuado del tubo puede causar grietas axiales en tubos finos o quebradizos. Se debe tener cuidado al cortar el tubo, ya que las cortadoras de tubo mal diseñadas o las sierras hackeadas ineficaces crearán una superficie de sellado desigual.
Hay varios tipos de accesorios de bengala. Existe el destello JIC de 45º, que se utiliza a menudo en aplicaciones de menor presión, como líneas de combustible y aplicaciones de HVAC. Un accesorio de bengala de grado comercial de 37º, más conocido como un accesorio de bengala JIC de 37º, se fabrica según el estándar SAE-J514/ISO 8434-2 y utiliza una rosca recta UNS (Unified Thread Standard) de clase 2A/2B. Otro tipo de accesorio de bengala de 37º es el accesorio de bengala de 37º AN, que se fabrica a MIL-F-5509 por AN (estándar de la Fuerza Aérea/Marina de los EE. UU.).
Aunque estos dos accesorios de 37º son compatibles entre sí, el accesorio de bengala de 37º AN utiliza una tolerancia UNS más ajustada, clase 3 en las roscas, lo que permite un aumento del 40% en la resistencia a la fatiga. Esta es la razón por la que los accesorios de bengala de 37º AN son aproximadamente tres veces más caros que los accesorios de bengala SAE/JIC 37º similares. Dado que uno no puede determinar visualmente uno del otro, los accesorios acampanados AN 37º están marcados con una marca MS o AN por MIL-P-5509D, y también se pueden diferenciar por la forma en que se especifican por escrito. Por ejemplo, podrían especificarse como "Accesorio AN: 1/2-20 UNJF-3B, SAE/JIC fitting: 1/2-20 UNF-2B."
Accesorios tipo mordida
Al igual que otros accesorios de compresión, un accesorio de tipo mordida tiene una tuerca roscada, cuerpo y ferrule(s). En un único empalme de virola (consulte la figura 7), el borde delantero muerde en la superficie del tubo para lograr la capacidad de sujeción. El sello se hace en la superficie larga y profunda entre la virola y la inclinación interna. Normalmente, los accesorios de tipo mordida son de diseño de ferrule único. En un diseño de dos virolas, el primer ferrule proporciona el sellado y el segundo ferrule proporciona la retención. La acción de resorte de los ferrules durante la instalación compensa las variaciones en el material de tubo y dureza, así como el grosor del tubo de pared y las variaciones de temperatura. Esto proporciona una conexión de fluidos hermética para una amplia gama de aplicaciones.
Accesorios mecánicos tipo agarre
Un accesorio mecánico tipo agarre se compone de una tuerca roscada, cuerpo y dos casquillos. La diferencia con los dos accesorios de tipo mordida de ferrule discutidos anteriormente es que un tipo de empuñadura mecánico utiliza el virel de la parte posterior para cargar la virola delantera mientras sella acuñando las superficies del cuerpo de tubo y acoplamiento (ver Figura 8). Otra diferencia con respecto al diseño de ajuste de tipo mordida es que romper y rehacer de este accesorio después de la instalación se puede lograr mejor sin dañar ni los componentes de montaje ni el tubo.
Accesorios para sellos faciales O-Ring
Un accesorio de sello facial de anillo O consiste en un cuerpo de ajuste roscado con ranura de junta tórica, junta tórica, tuerca roscada y manga o pieza trasera. El conjunto de montaje sella cuando la pieza trasera, que se brasa o suelda permanentemente al tubo, comprime el anillo O en la cara del cuerpo de ajuste roscado mientras la tuerca se enhebra en las roscas externas del cuerpo de montaje. (Véase la Fig. 9). Este accesorio es un sistema de "espacio libre cero" porque no es necesario resorte ni tirar del tubo para colocar el accesorio o purgar el sistema. Este accesorio de tubo se puede desmontar y volver a montar muchas veces. Simplemente reemplace el junta tórica y apriete al par recomendado por los fabricantes. La junta tórica se ajusta bien a las irregularidades de la superficie de sellado. Este tipo de accesorios se recomiendan para aplicaciones de alta vibración porque el anillo en T absorbe el amortiguador mejor que cualquier sistema de sellado de metal a metal.
Con tantas opciones de ajuste disponibles, es fundamental entender su aplicación, así como la frecuencia de conexión y desconexión requerida. La fiabilidad y la capacidad de servicio de su sistema dependen del accesorio seleccionado. Para asegurarse de que elige el accesorio adecuado para su aplicación, lo mejor es trabajar estrechamente con su socio de componentes de ajuste o refrigeración líquida al principio del proceso de diseño.
Selección de abrazaderas de montaje y manguera para placas frías e intercambiadores de calor
Determinar la mejor manera de prevenir fugas de hosing flexibles
La selección de los accesorios y abrazaderas de manguera adecuados para placas frías e intercambiadores de calor es fundamental para un sistema de refrigeración líquida fiable. Puede evitar daños innecesarios en el tiempo de inactividad y en el equipo. Basándonos en más de 50 años de experiencia con decenas de accesorios y abrazaderas en cientos de aplicaciones, hemos encontrado dos opciones que han demostrado ser superiores. A continuación discutimos el uso de accesorios con cuentas y las ventajas y desventajas de las dos opciones de abrazadera preferidas.
Cuando un sistema requiere tubo flexible, el accesorio de tubo con cuentas se ha especificado casi universalmente, especialmente en aplicaciones críticas como ordenador, médico, láser y automoción donde el funcionamiento debe estar libre de fugas al 100%. El cordón, una cresta de 0,035" +/-0,003" para tubos OD de 0,375" (véase la Figura 1), evita que la abrazadera y la manguera se deslicen del tubo; sin embargo, el cordón no evita fugas.
La abrazadera evita fugas en las articulaciones. El rendimiento de sellado de la abrazadera, definido como presión estática y estanqueidad, depende de varios factores:
- El material y el diseño de la manguera
- La compatibilidad del orificio de manguera con la pieza de conexión
- La correcta selección e instalación de la abrazadera
- Varios factores mecánicos como presión, temperatura y vibración
Boyd recomienda dos tipos de abrazaderas, la abrazadera de oreja/engarce y la abrazadera de gusano o engranaje. La abrazadera del oído, que se muestra a continuación en la Figura 2, es una banda de metal que está engarzada con una herramienta especial para formar una conexión libre de fugas. La abrazadera del gusano, figura 3, consiste en una banda con muescas con un mecanismo de tornillo para aflojar o apretar la abrazadera.
Cada abrazadera tiene ventajas y desventajas según lo determine su aplicación. Consulte la Tabla 1 para obtener una comparación de las entidades.
| Abrazadera para los oídos | Abrazadera de engranajes de gusano |
|---|---|
| Rendimiento superior de sujeción | Rendimiento estándar de sujeción |
| Presión circular y uniforme de sujeción | Algunos tienen punto plano bajo mecanismo de apriete |
| Muestra manipulación | No muestra manipulación |
| desechable | reutilizable |
| Herramienta especial necesaria para la instalación; herramienta de mano o herramienta neumática (recomendado) | Se requiere destornillador estándar para su instalación |
| Puede ser difícil de instalar (crimpado) en lugares estrechos | Se puede instalar en lugares estrechos |
Abrazaderas para los oídos
Las abrazaderas para los oídos proporcionan un sellado superior porque la conexión no se puede aflojar con el tiempo. Dado que las abrazaderas para los oídos tienen una constante de resorte bajo, hooke's Law dicta que las abrazaderas para los oídos mantienen una mayor fuerza después de la relajación de la manguera. Mantienen una geometría circular después del apriete que resulta más fiable. La instalación es sencilla, la abrazadera del oído se desliza sobre la junta de ajuste de la manguera y requiere una herramienta neumática o de mano para apretar. Recomendamos encarecidamente la herramienta neumática porque asegura una presión constante aplicada en torno a la instalación y una mayor consistencia en un entorno de producción. También cualquier manipulación es visible con la abrazadera del oído.
El inconveniente de la abrazadera del oído es que sólo se puede utilizar una vez y requiere una herramienta de crimpado para el reemplazo de campo. La herramienta de crimpado puede ser voluminosa y difícil de usar en lugares estrechos. Estas tres desventajas limitan la capacidad de servicio de la abrazadera del oído.
Abrazaderas de gusano
La abrazadera de gusano tiene su propio conjunto de problemas. Algunos diseños tienen un punto plano debajo del mecanismo de tornillo que puede resultar en una presión desigual alrededor del accesorio. Sin embargo, muchos proveedores de abrazaderas de gusano tienen nuevos diseños que eliminan la mancha plana. Además, las abrazaderas de gusano tienden a ser rígidas por lo que una ligera relajación de la manguera puede resultar en una pérdida significativa de fuerza. En el pasado, las muescas del mecanismo del tornillo se cortaban en la manguera y podrían ser una fuente potencial de fugas. Una vez más, los nuevos diseños incluyen una superficie interior lisa.
La principal ventaja es una mayor flexibilidad y facilidad de servicio del sistema. La abrazadera de gusano se reemplaza fácilmente en el campo con sólo un destornillador. Y gracias a su amplia gama de diámetros, la misma abrazadera se puede utilizar con una variedad de tamaños de manguera. La elección correcta de los materiales y la disponibilidad de muchos tamaños de banda hacen que la abrazadera de gusano sea ideal para aplicaciones de baja y media presión.
Conclusiones de selección de abrazaderas de manguera
Deje que su requisito de rendimiento lo guíe. Al final, la mejor combinación de ajuste/abrazadera estará determinada por sus objetivos de rendimiento. Si la integridad de las fugas es primordial y se intervienen altas presiones líquidas de refrigeración, la abrazadera del oído es adecuada en la mayoría de los casos. Cuando el fácil mantenimiento de campo es el factor clave y las presiones de refrigerante líquido son bajas a medianas, la combinación de abrazadera de gusano / ajuste con cuentas le servirá mejor. Si todavía tiene preguntas sobre su aplicación específica, consulte a su fabricante de abrazaderas. Con el ajuste y la abrazadera adecuados, su bucle de refrigeración líquida proporcionará años de funcionamiento sin fugas.
Elección de acopladores de desconexión rápida
Consideraciones para seleccionar el QD adecuado para su aplicación
Con el fin de seleccionar una desconexión rápida óptima, comience primero con una comprensión completa de su entorno de montaje, aplicación y operación.
temperatura:
- ¿Cuáles son las temperaturas mínimas y máximas de funcionamiento? Basado en el material de acoplador seleccionado, las temperaturas comunes oscilan entre -40º F y 200º F.
presión:
- Conozca el rango de presión de funcionamiento al que se expondrá la desconexión rápida. Confirm that the quick disconnects maximum pressure rating will not be exceeded by your application.
Medio:
- ¿Qué fluido se utilizará en el sistema? Compruebe la viscosidad y corrosión del fluido; confirmar la compatibilidad química del fluido con el sistema de desconexión rápida.
Opciones de cierre:
- Hay una variedad de opciones de apagado. Considere qué opciones de apagado satisfacen las necesidades de su aplicación: válvulas de cierre únicas, de doble cara, sin derrames, automáticas o integrales.
fluir:
- Conozca la caída de presión necesaria de su aplicación y los galones por minuto (GPM). En los cálculos de flujo, considere el impacto total del sistema, incluido el efecto de las válvulas de cierre y las conexiones de tubo.
tubería:
- Hay una amplia variedad de tamaño de tubo, tanto de diámetro interior como exterior. Sepa qué tamaño se especifica en su aplicación y confirme la compatibilidad química con los fluidos seleccionados.
Conexiones de tuberías:
- Conozca su tipo de conexión de tubo. ¿Está utilizando púas de manguera, accesorios de compresión, push-to-connect o algún otro estilo de terminación menos común?
- Conozca el tamaño de la conexión del tubo. Haga coincidir correctamente el diámetro interior del tubo para las púas de manguera. Para los accesorios push-in, coincida correctamente con el diámetro exterior. Para el montaje por compresión, haga coincidir tanto el diámetro interior del tubo como el diámetro exterior.
Opciones de montaje:
- ¿Cómo ha diseñado su desconexión rápida para adaptarse y funcionar dentro de su aplicación personalizada? Hay una amplia variedad de opciones para montar su desconexión rápida: rosca de tubería, montaje en panel, en línea o codo.
Requisitos especiales:
- ¿Tiene requisitos especiales adicionales? ¿Requisitos de limpieza o esterilización? ¿Especificaciones de materiales especiales como NSF aprobado o USP Clase VI aprobado? ¿Tiene requisitos de acabado personalizados como embalaje especial, codificación de color, clave o trazabilidad de lote?
Lo más importante al especificar una desconexión rápida considere la capacidad de servicio, la disponibilidad de reemplazo y los procesos, así como la facilidad de instalación.
