Diseño de plástico para fabricación (DFM)
Un aspecto crítico de la planificación del proyecto para cualquier pieza es evaluar el diseño y proporcionar consideraciones para la fabricación de la pieza. Durante este proceso de diseño para fabricación (DFM) para componentes de plástico moldeados por inyección, los gerentes de programas e ingenieros de Boyd están buscando cualquier cosa que pueda causar problemas en el proceso de moldeo, incluidos los problemas cosméticos y dimensionales. Los problemas típicos en el moldeo por inyección incluyen el grosor de la pared, la relación pared-costilla, los ángulos de tiro, los diámetros del jefe, los socavados, las ubicaciones de las líneas de soldadura y las opciones de textura. Boyd resuelve estos problemas con años de experiencia y simuladores de software de última generación que permiten a los ingenieros ver más de cerca la pieza diseccionándola en piezas más pequeñas. Estas herramientas pueden ayudar a identificar estos problemas para que puedan resolverse antes de la producción.
Espesor de la pared
Uno de los principales problemas que se enfrentan durante el desarrollo del proyecto es el grosor de la pared. El grosor de la pared depende de muchos factores y no hay una densidad que funcione universalmente para todos los proyectos, por lo que debe personalizarse por pieza. El grosor de la pared es importante ya que afecta el procesamiento de piezas, lo que puede afectar tanto a los cosméticos como a las dimensiones, dependiendo de qué tan lejos deba fluir el material. Si las paredes son demasiado delgadas, el plástico derretido se mueve lentamente a través de la herramienta, lo que dificulta su llenado. Por otro lado, si las paredes son demasiado gruesas, el plástico tarda más en enfriarse y corre el riesgo de contraer piezas. Las áreas de plástico en el exterior que se enfrían más rápidamente que el interior pueden derrumbarse. Los diseños de plástico deben esforzarse por lograr un grosor de pared uniforme y transiciones suaves para que el material fluya correctamente.
Proporciones de pared a costilla
Las proporciones de pared a costilla son otra consideración importante durante el diseño de piezas. Las costillas se utilizan comúnmente en la fabricación de plásticos como una forma de aumentar la resistencia estructural de la pieza. Es clave tener en cuenta que el grosor de la costilla debe ser del 60% o menos que el grosor de la pared de la pieza o las costillas se hundirán y se verán a través del otro lado de la pieza.
Ángulos de borrador
Una de las principales consideraciones durante la fabricación de moldeo por inyección son los ángulos de tiro de la pieza. Es necesario retirar una pieza de la herramienta para que no pueda haber una corriente de aire de 0 grados o exactamente perpendicular. Un ángulo de inclinación de 0 grados haría que la pieza se atascara dentro de la herramienta. Una pieza con textura pesada necesitará aumentar más los ángulos de tiro porque es más probable que el plástico se adhiera a la herramienta. El diseño adecuado y los ángulos de tiro correctos harán que la pieza se vea bien sin atascarse.
Diámetros de jefe
Los diámetros del cabezal, los orificios donde se insertan los tornillos, también son consideraciones importantes en el moldeo por inyección. El diámetro del jefe generalmente contiene un inserto de metal, que debe ser del tamaño correcto para encajar correctamente. Si la pared del jefe es demasiado gruesa, se hundirá en el otro lado de la pieza. Si el diámetro es demasiado pequeño, el inserto no encajará en el agujero. Existen estándares específicos de la industria basados en cada fabricante.
Socavas
Un corte inferior se puede definir como un área empotrada de la pieza y, en términos de moldeo, esto significa que el área de corte hace que la pieza no pueda liberarse de la herramienta. El plástico se inyecta alrededor de la característica de corte inferior y la pieza no se puede expulsar porque la forma se curva hacia adentro. La pieza está atascada porque el plástico se ha formado alrededor de la herramienta, lo que causa problemas durante la producción. Los diseños de piezas moldeadas por inyección deben evaluarse antes de las herramientas para evitar costos innecesarios para solucionar el problema.
Líneas de soldadura
Las líneas de soldadura son un problema cosmético, que es una consideración esencial para los componentes orientados al cliente. Las líneas de soldadura se producen cuando el material se envuelve alrededor de una característica y vuelve a unirse alrededor de una obstrucción mientras se llena la herramienta. Cuando esto sucede, se forma una pequeña línea llamada soldadura o línea de punto. Esto debe tenerse en cuenta durante el diseño de la pieza porque la línea de soldadura es difícil de ocultar. Al determinar la ubicación de una línea de soldadura, es importante observar la temperatura del plástico, la ubicación de la puerta, la velocidad del plástico que fluye, el grosor de la puerta, la ubicación de la puerta y la altura de la puerta.
Textura de la superficie
La textura se puede utilizar para ocultar defectos de moldeo. Por ejemplo, cuando el diseño de la pieza le dará hundimiento, una textura más pesada puede ayudar a ocultar esto. El uso de la textura de esta manera tiene una compensación en el diseño que debe explorarse a fondo en el proceso de diseño. Durante la etapa de diseño de la planificación del proyecto, todos estos factores son críticos para construir una pieza de plástico exitosa que cumpla con las especificaciones del cliente. La experiencia de Boyd en DFM puede ayudar a garantizar el éxito de su componente de plástico en su producto.
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