La soldadura fuerte genera juntas térmicas y mecánicas sólidas para fabricar disipadores de calor, placas de frío líquido, intercambiadores de calor y chasis.
¿Qué es la soldadura fuerte?
El soldadura fuerte es el proceso de fundir un metal entre otras dos piezas de metal para unirlas. Los metales comunes para este proceso en el mundo de la gestión térmica incluyen cobre y aleaciones a base de cobre, aleaciones a base de aluminio-silicio y aleaciones de níquel. Este proceso nos permite crear disipadores de calor de aletas soldadas y amplía nuestra caja de herramientas de tecnología de gestión térmica.
La soldadura fuerte no debe confundirse con el estofado, que es un proceso de cocción en el que primero se sella la carne a alta temperatura y luego se cocina a fuego lento con cierta cantidad de líquido en un recipiente cerrado como una olla. De todos modos, la soldadura fuerte de metales es más como hornear a alta temperatura.
La soldadura fuerte, si se aplica bien, puede generar juntas apretadas ya que el proceso se basa en la acción capilar que absorbe el material de soldadura fuerte entre las partes. El material de soldadura fuerte es una aleación que se funde a una temperatura más baja que las partes que está uniendo. Las juntas más fuertes y consistentes están hechas con materiales que coinciden estrechamente con las partes de acoplamiento. En todos los procesos de soldadura fuerte, las piezas de acoplamiento se fijan juntas para garantizar que conserven su relación geométrica entre sí durante el proceso de soldadura fuerte. Una vez que las piezas se enfrían, están listas para funcionar o necesitan algún acabado como la eliminación del flujo residual o el enderezamiento o mecanizado final.
¿Cuál es la diferencia entre soldadura fuerte y soldadura fuerte?
Para aquellos de ustedes que se preguntan, la soldadura fuerte suena terriblemente como soldar. La soldadura fuerte es esencialmente soldadura, solo que a una temperatura mucho más alta (por encima de 450 ° C o 840 ° F). La temperatura más alta abre la puerta a una selección de materiales más grande, que incluye uno de nuestros favoritos, el aluminio. Ambos procesos utilizan un material de relleno, como una soldadura, para unir las piezas metálicas. Si los metales y la atmósfera lo requieren, también se agrega fundente a la mezcla para evitar la oxidación de la unión.
En Genie, los disipadores de calor de aleta soldada se refieren tanto a ensamblajes soldados como soldados. A veces solo soldamos disipadores de calor de cobre, pero queríamos incluir esos disipadores de calor como parte de las opciones disponibles para los usuarios de Genie.
Disipadores de calor de aleta soldada: el hermano mayor y más fuerte de Bonded Fin
Los disipadores de calor de aleta soldada geométricamente son casi los mismos que los disipadores de calor de aletas unidas. Al igual que las aletas unidas, los disipadores de calor de aletas soldadas consisten en una base, aletas y material de soldadura fuerte para unir las partes. Las bases suelen tener ranuras apretadas para que el material de soldadura fuerte se absorba. Los disipadores de calor de aletas soldadas tienen la ventaja adicional de una junta más fuerte con menos resistencia de interfaz entre la base y las aletas.
Elija su proceso: los diferentes tipos de soldadura fuerte
Si bien son muchos tipos de soldadura fuerte, repasaremos los comunes utilizados en la gestión térmica.
Soldadura en atmósfera controlada
La soldadura en atmósfera controlada (CAB) se realiza en un horno con una mezcla específica de aire que rodea las piezas. Esta mezcla es principalmente gases inertes y no oxígeno que puede oxidar las articulaciones. Dado que las piezas se colocan en un horno, el material de soldadura fuerte fluye horizontalmente hacia afuera donde no es tirado por acción capilar. This process is great for making a brazed fin heat sink since the base grooves are ideal in wicking the braze material.
Soldadura fuerte al vacío
Como su nombre indica, la soldadura al vacío se realiza en una cámara de vacío. Esto es para eliminar cualquier tipo de oxígeno que pueda oxidar las juntas de soldadura fuerte u otros gases que podrían quedar atrapados en pequeñas bolsas en las articulaciones. En la práctica, la soldadura al vacío tiene una ventaja sobre otros tipos de soldadura fuerte, ya que no requiere fundente para evitar la oxidación. Eso hace que la soldadura al vacío sea popular para ensamblajes complicados como intercambiadores de calor y placas frías líquidas, ya que son difíciles de limpiar cualquier flujo residual.
Soldadura fuerte por inmersión con un fundente de baño de sal
Ahora, la soldadura fuerte por inmersión es increíble de ver. Coloca material de soldadura fuerte entre sus juntas y fija sus piezas juntas como lo haría para un ensamblaje soldado al vacío o CAB. Luego pones ese ensamblaje en un accesorio de acero inoxidable. Con un elevador que parece una horquilla gigante, se baja todo en sal fundida. El calor de la sal fundida conduce a través del conjunto de aluminio y refluye todo el material de soldadura fuerte. Dado que está sumergido, no hay necesidad de flujo y el reflujo puede extenderse en múltiples direcciones, no solo horizontalmente.
Torch Brazing
En algunas ocasiones, usaremos soldadura fuerte de antorcha para hacer prototipos complicados, pruebas de concepto o pequeñas series de producción complejas. La soldadura fuerte de antorcha utiliza una llama de gas para fundir el material de relleno entre las dos partes metálicas que se unen. Dado que normalmente se trata de un proceso manual, está reservado para pequeñas cantidades. Dado que no estamos utilizando una atmósfera estrictamente controlada que requiere la soldadura fuerte de aluminio, este proceso normalmente se reserva para la soldadura fuerte de cobre y aleación de níquel.
En definitiva,
La soldadura fuerte nos ofrece un montón de opciones cuando se trata de construir productos de gestión térmica de alta calidad o alta complejidad. Genie ofrece disipadores de calor de aleta soldada de cobre y aluminio en la página de selección de tecnología.
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